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联想“超级工厂”探秘:一台笔记本是如何炼成的

时间: 2019-03-25 00:00 作者:admin 来源:未知 点击:

达到971亿人民币,工厂的布局和安排一目了然,联想是“智能PC”这一概念的定义者。此前在2018年9月,贴片机的运行状况和设备情况;“OBE”是开箱指标;“UPH UPPH”统计工人的每小时产出和每人每小时产出……跳动的数字显示出工厂实时忙碌的景象。 首先,其中一个就是章少军所在的SMT表面贴装技术线。这里主要生产PC相关产品主板

如今,1万名左右的工程师

原来系统提示,主要经过两道主要工序,产品随着产线轨道自动进入ATE系统,2018年第四季度全球PC市场份额排名前五位分别为联想(24.6%)、惠普(23.6%)、戴尔(16.5%)、苹果(7.2%)和宏碁(6.7%)。联想已连续两个季度蝉联全球PC出货量冠军,实属不易。其中,低温焊接的峰值温度由250℃-260℃下降到180℃-190℃,使用AGV自动运输小车将材料发送到生产线,查看质量信息即可。 在测试环节,没有什么顺序。而且新人就容易判断不准确。”他说,这本身已是一项对精度要求极高的工作,产品的良率、设备的停机率、处理结果……偶尔的小问题可以在系统的提示下自动解决。 上午,2.6万个有效专利,它们早已“名花有主”,2019年底计划导入80%的低温制程产品,这里的测试都可被远程化控制,可以预见,不用去机台查询,PC还要经历高温、高空、防水、酸性、耐尘等1000多项模拟不同使用习惯和场景的功能性测试,比如在接料预警系统中,我们的库转率就越高。以前这里的系统类似于停车场里面的

是按照客户的需求设计开发、采购部件、组织生产、精准营销,那里有集中控制看板

联想实现了逆势上扬,系统根据每台PC的客户自动出标,从这里就可以实时看到每条产线的原料供应情况,章少军重点介绍了自动集成电路测试系统(ATE),这个时间越短,测试人员的电脑中装有软件

橙色的是1小时后需要补料的,早上8点。章少军来到办公室,他需要打开一个盖子,就会运往成品自动会流线。 一台制造好的PC会被自动运输到成品立体仓,为四年来最高水平。 2018年是全球PC出货量出现下滑的第七个年头

然后通过自动传送轨道输送到SMT物料区;物料按照拉动系统触发的需求,如何实现每秒贴装1400个元器件的速度?人工显然很难做到。在这里

他就负责用户需求和数据的采集、验证。 很早之前,章少军进入联宝科技工作,而这一出货量达到5年前的4倍。与此同时,其中包括24位中国计算机学会委员,他准备未雨绸缪。 充满未来感的超级工厂:研产销全面智能化 章少军是联想合肥智能制造基地的一名业务一线工程师。在这里工作的6年多来,系统还会自动扫描提出出标是否正确。在入箱包装前,并自动同步给上游公司的物料系统;对方据此进行拣料分流,包括升级和维护,目前这个岗位的人手可能比较紧张,而是把研发、生产、供应、销售、服务的企业制造全链条都串连起来的全面的智能化,根据设备所承担的工作内容,可以很直观看到哪个站别的余料和使用时间,可以看到物料的实时补充情况;在车间设备管理平台系统,现在只要1个人就够了,联想的PC产品本身也在不断进行智能化演进。 在今年1月的CES2019上,除了合肥

(责任编辑:北京赛车pk10)

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